催化燃燒

催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過加熱器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

活性炭吸附設(shè)備技術(shù)特點：

1．吸附、脫附效率高。

2．活性炭吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降ji低，可大大減少電力能耗。

3．使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。

4．整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了zui小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5．系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

催化燃燒裝置技術(shù)特點

 1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

 2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

 3.催化燃燒處理設(shè)備采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

 4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。

 5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

 6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；

 7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；

 8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

 9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求