蓄熱式燒嘴集燃燒器和蓄熱式熱交換器于一體，一般采取成對(duì)設(shè)置，二者交替變換燃燒和排煙工作狀態(tài)，燒嘴內(nèi)的蓄熱體相應(yīng)變換放熱和吸熱狀態(tài)。成對(duì)燒嘴分設(shè)于爐膛的A側(cè)和B側(cè)，當(dāng)B側(cè)燒嘴燃燒時(shí)，空氣流經(jīng)積蓄了熱量的蓄熱體而被加熱。與此同時(shí)，A側(cè)燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收。換向工作后，A側(cè)燒嘴燃燒，空氣同樣被蓄熱體加熱，B側(cè)燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收。如此周而復(fù)始，通過(guò)蓄熱體這一媒介，出爐煙氣的余熱被轉(zhuǎn)換為空氣的物理熱，從而得到回收利用。通過(guò)蓄熱式燒嘴，煙氣排出溫度可降至150℃～200℃或更低，空氣可預(yù)熱到1000℃以上，熱回收率達(dá)到85%以上，溫度效率達(dá)到90%以上。

　　蓄熱式燒嘴的煙氣排出溫度為150℃～200℃，基本上達(dá)到工藝允許的低溫度。工藝允許的低排煙溫度是煙氣露點(diǎn)以上30℃～50℃，如果排煙溫度低于煙氣露點(diǎn)，煙氣中含有的SO2會(huì)形成硫酸，對(duì)金屬?gòu)U氣管道、閥門(mén)、引風(fēng)機(jī)等造成腐蝕。因此，排煙溫度低至150℃～200℃可以認(rèn)為煙氣余熱得到了極限回收。在蓄熱式燃燒系統(tǒng)的使用實(shí)例中，由于排煙溫度過(guò)低，廢氣管道、閥門(mén)、引風(fēng)機(jī)等發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象已不鮮見(jiàn)，因此不能一味追求更低的排煙溫度而不顧設(shè)備的安全。 蓄熱式燒嘴集燃燒器

　　采用蓄熱式燃燒技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)：一是爐溫更加均勻。由于煤氣和空氣在爐膛內(nèi)彌散燃燒，肉眼觀(guān)察無(wú)明顯火焰，因此爐溫更均勻，而且無(wú)局部高溫區(qū)；由于在每一對(duì)蓄熱室中都是燃燒側(cè)和排煙側(cè)隔不長(zhǎng)時(shí)間就交替換位，因此不存在燒偏的情況，可使?fàn)t子兩側(cè)溫度均勻。二是燃料選擇范圍更廣。用蓄熱式燃燒技術(shù)，空氣預(yù)熱溫度可由過(guò)去的400℃～600℃提高到800℃～1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高，燃料的選擇范圍更廣，特別是可燃用800×4.18kJ/m3以下的低熱值燃料，如高爐煤氣或其他低熱值劣質(zhì)燃料。三是可以大幅度節(jié)能。由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下，將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的極限回收，因此爐子燃料消耗量大幅度降低。四是NOx生成量更少。采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOx含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOx生成量反而減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒(méi)有火焰中心，因此不具備大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。 蓄熱式燒嘴集燃燒器