烤漆房是用來給設(shè)備表面進(jìn)行噴漆染色并烘干的設(shè)備，廣泛用于汽車、機械、五金、家具、玻璃鋼制品、化工設(shè)備等行業(yè)的工件表面噴漆、烤漆施工作業(yè)。由于使用日漸普遍，由此帶來的廢氣污染問題也開始漸漸被關(guān)注。

烤漆房產(chǎn)生的廢氣成分較復(fù)雜，處理起來具有一定的難度。首先對設(shè)備表面進(jìn)行噴漆時會產(chǎn)生漆霧和廢氣，噴漆過后對設(shè)備進(jìn)行烘干操作時，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物，成分較復(fù)雜。

對于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設(shè)備的顆粒物存在，所以在對VOCs混合廢氣進(jìn)行處理前，首先會對廢氣進(jìn)行除漆霧、粉塵等操作。一般來說，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。

我公司根據(jù)之前處理過的烤漆房廢氣處理成功案例以及此類廢氣治理的經(jīng)驗總結(jié)設(shè)計出一套成熟有效，運行成本低的廢氣處理工藝可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)無異味排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺廢氣洗滌塔和一臺光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設(shè)備。

大體工藝流程：風(fēng)機廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排

工藝流程描述：

首先：廢氣由烤漆房經(jīng)過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準(zhǔn)備；

其次：廢氣經(jīng)過洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設(shè)備，此設(shè)備為目前國內(nèi)比較先進(jìn)的異味處理設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)98%以上；

zui后：再通過風(fēng)機將達(dá)標(biāo)的氣體通過15米高的煙囪排放出去。

現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內(nèi)可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。

2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會產(chǎn)生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經(jīng)常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。